Effekt af hydrogensulfid på udstyr

Våd svovlbrinte-serviceskade ses ofte i kulstof- og lavlegeret ståludstyr indeholdt i faciliteter, der producerer kulbrinter, såsom olie- og gasindustrien, kemiske og petrokemiske industrier. Aktiver, der er i et vandigt surt miljø, der kombinerer et H2S-indhold på mere end 50 ppm og temperaturer under 82°C (180°F), er særligt modtagelige for våd H2S-skader. Ældre eller "snavsede" stål er mere tilbøjelige til våd H2S-skader, fordi de generelt har mere volumetriske indeslutninger, lamineringer og originale fremstillingsfejl i både uædle metal og svejseaflejringsområder. Våd H2S-skader observeres mere i trykbeholderskaller, tanke eller sektioner af langsgående sømsvejsede rørkomponenter med større diameter end konventionelle sømløse rør, rør eller smedninger

I nærvær af fugt interagerer H2S med stålvæggens jern og frigiver brint til oliestrømmen. Brinten diffunderer ind i stålet og samler sig for at danne molekylært hydrogen ved diskontinuiteter. Over tid bliver mere og mere brint fanget ved at opbygge tryk og dermed stress i stålet, hvilket fører til lokal svigt. Her er nogle af de forskellige defekter, der kan observeres:

• Spænding forårsager revner, der generelt er laminære og orienteret parallelt med komponentens indvendige og udvendige overflader. Over tid har disse revner en tendens til at samle sig på grund af intern trykopbygning og muligvis lokale spændingsfelter i beskadigede områder, der forplanter sig gennem komponentens tykkelse. Dette er kendt som Hydrogen Induced Cracking (HIC) eller trinvis cracking.
• Hvis lamineringen sker nær overfladen, kan vi ende med en vabel, der stiger fra indersiden, ydersiden eller inden for vægtykkelsen af ​​trykbærende udstyr. Derudover kan revner strække sig fra omkredsen af ​​en blister og potentielt forplante sig i den gennemgående væg-retning, især nær svejsninger.
• Stress Oriented Hydrogen Induced Cracking (SOHIC) fremstår som rækker af revner stablet oven på hinanden, hvilket potentielt kan resultere i en gennemgående revne rundt om basismetallet direkte tilstødende den varmepåvirkede zone (HAZ).

Når det kommer til ikke-destruktiv testning (NDT) metoder, er konventionel ultralydstestning (UT) blevet brugt i vid udstrækning ved brug af normale indfalds- og forskydningsbølgesonder. Det har dog svært ved at skelne mellem laminering/indeslutninger fra skader under drift. Det er også en besværlig og langsom proces, der er meget operatørafhængig.

Den nye svovlbrintebestandige komposit (glasfiber) broprop designet og udviklet af Vigors R&D-afdeling har opnået tilfredsstillende resultater i laboratoriet og hos kunden, og Vigors tekniske team kan nu designe og producere den efter kundens behov for at imødekomme kundens behov. behov på stedet. Hvis du er interesseret i Vigors brostiksprodukter, så tøv ikke med at kontakte Vigor-teamet for skræddersyede produkter og eksklusive kvalitetstjenester.

For mere information kan du skrive til vores postkasseinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com